a:

Pengurusan operasi berkenaan dengan mengawal proses pengeluaran dan operasi perniagaan dengan cara yang paling berkesan.

Pengurusan operasi melibatkan tanggungjawab tertentu. Salah satunya ialah memastikan perniagaan beroperasi dengan cekap, baik dari segi menggunakan sumber-sumber yang paling sedikit yang diperlukan dan dalam memenuhi keperluan pelanggan dengan standard yang paling tinggi dari segi ekonomi. Pengurusan operasi melibatkan pengurusan proses dengan bahan mentah, buruh dan tenaga diubah menjadi barang dan jasa. Orang kemahiran, kreativiti, analisis rasional dan pengetahuan teknologi semuanya penting untuk berjaya dalam pengurusan operasi.

Dalam sejarah operasi perniagaan dan pembuatan, pembahagian tenaga kerja dan kemajuan teknologi telah memberi manfaat kepada produktiviti syarikat. Secara sistematik mengukur prestasi dan mengira dengan formula adalah sains yang belum diterokai sebelum kerja awal Frederick Taylor di lapangan. Pada tahun 1911, Taylor menerbitkan prinsip pengurusan saintifiknya yang dicirikan oleh empat elemen khusus: membangun sains pengurusan yang benar, pemilihan saintifik pekerja yang berkesan dan cekap, pendidikan dan pembangunan pekerja, dan kerjasama intim antara pengurusan dan kakitangan.

Pengurusan operasi moden merentasi empat teori: reka bentuk semula proses perniagaan (BPR), sistem perkilangan yang boleh dikonfigurasikan, enam pembuatan sigma dan bersandar. BPR dirumuskan pada tahun 1993 dan merupakan strategi pengurusan perniagaan yang menumpukan pada menganalisis dan merekabentuk alur kerja dan proses perniagaan dalam syarikat. Matlamat BPR adalah untuk membantu syarikat menyusun semula organisasi secara dramatik dengan merancang proses perniagaan dari bawah.

Sistem perkilangan yang boleh dikonfigurasikan ialah sistem pengeluaran yang direka untuk memasukkan perubahan pantas dalam komponen struktur, perkakasan dan perisian. Ini membolehkan sistem untuk menyesuaikan dengan cepat keupayaan yang mana mereka boleh meneruskan pengeluaran dan bagaimana mereka berfungsi dengan berkesan sebagai tindak balas kepada perubahan sistem pasaran atau intrinsik.

Enam sigma adalah pendekatan yang memberi tumpuan kepada kualiti. Ia dibangunkan dari 1985 hingga 1987 di Motorola. Perkataan "enam" merujuk had kawalan, yang diletakkan pada enam sisihan piawai dari maksud pengagihan biasa. General Electric Jack Welch dari General Electric memulakan inisiatif untuk mengadopsi enam kaedah sigma pada tahun 1995, yang membawa pendekatan populariti yang besar. Setiap enam projek sigma dalam sebuah syarikat mempunyai urutan langkah yang jelas dan sasaran kewangan, seperti meningkatkan keuntungan atau mengurangkan kos. Alat yang digunakan dalam proses enam sigma termasuk carta trend, pengiraan kecacatan potensial dan nisbah lain.

Lean manufacturing adalah kaedah sistematik untuk menghapuskan sisa dalam proses pembuatan.Teori ramping menyumbang kepada sisa buangan yang dihasilkan melalui beban kerja yang terlalu banyak atau tidak. Teori ini melihat penggunaan sumber untuk apa-apa sebab selain penciptaan nilai untuk pelanggan sebagai membazir dan bertujuan untuk menghapuskan perbelanjaan sumber boros sebanyak mungkin.